無刷電機殼模具的切邊方法主要涉及模具設計的特定技術和步驟，以確保在制造過程中能高效、準確地完成切邊操作。以下是無刷電機殼模具切邊方法的詳細步驟：

一、模具設計要點

1. 模具結構：模具設計通常包括上模座、下模座、上模板和下模板，這些部分共同構成了一個完整的加工區域。
2. 定位與導向：模具應設有定位柱和導向柱，以確保上、下模的精確對齊和穩定運動。
3. 切邊區域：在上、下模板上需形成特定的切邊區域，以適應無刷電機殼的切邊需求。

二、切邊操作步驟

1. 毛坯定位：使用定位銷或其他定位工具將無刷電機殼毛坯件精確定位在模具中。
2. 切邊操作：
- 啟動模具，使上模向下移動，與下模合模。
- 在合模過程中，切邊凸模和切邊凹模相互配合，對無刷電機殼進行切邊操作。
- 切邊廢料被廢料切刀切斷后排出，廢料切刀的刃口設置應確保切斷的廢料易于清除。
3. 廢料處理：切邊產生的廢料沿設定的廢料滑槽或通道滑出，以便后續清理。
4. 成品推出：切邊完成后，模具的頂出機構（如頂件器、打桿等）將成品無刷電機殼推出模具，以便進行后續處理或檢測。

三、切邊技術要求

1. 廢料切刀設置：廢料切刀的刃口高度應比切邊凸模的刃口面低3~5倍料厚，但不小于5~6mm。廢料切刀切刃長度應比工件待切去廢料寬度（垂直于切邊周邊方向）長5~10mm。
2. 切邊精度：切邊操作應保證成品無刷電機殼的尺寸精度和外觀質量，避免產生毛刺、變形等缺陷。
3. 模具維護：定期對模具進行檢查、維護和保養，確保切邊模具的正常運行和長期使用。

綜上所述，無刷電機殼模具的切邊方法是一個涉及模具設計、切邊操作和技術要求的綜合性過程。通過合理設計模具結構、精確控制切邊操作和優化技術要求，可以實現高效、準確的切邊操作，提高無刷電機殼的制造質量和生產效率。